Станков для обработки кромки на рынке продаж представлено большое количество. Они и большие, и маленькие, тяжелые и легкие и т.д. И каждая торгующая компания утверждает, что их «жёлтый и блестящий» станок – это то, что нужно именно Вам. Только этот станок решит Ваши задачи и обеспечит необходимое качество. Как же определиться в выборе станка? Какие моменты необходимо учитывать?
В станкостроение есть такое понятие, как типоразмерный ряд. Оборудование делится на 3-и типоразмера: тяжёлый, средний, лёгкий. Каждый станок будет хорошо выполнять обработку в рамках своих возможностей.
Поэтому вначале определите объём (количество) выпускаемой продукции. Ведь как я уже писал, каждый станок хорош, но для определённых задач. Загрузка станка является оптимальной, если машинное время на обработку деталей составляет около 75-80%. Это позволит Вам планировать увеличение объёмов производства, не производя модернизацию оборудования. А главное для любого предпринимателя – это окупаемость станка и получения прибыли от вложенных в бизнес денег.
Как можно определить загрузку станка самостоятельно и понять подойдет для моего производства этот станок или нужен другой? Определить очень легко. Воспользуйтесь данной формулой, и будет всё ясно:
T= t * Kp * Km * V,
где
T — производительность, п/м;
t — рабочее время, мин. (480 мин — 1смена)
Kp – коэффициент использования рабочего времени — 0,8
Km – коэффициент машинного времени — 0,9
V — скорость подачи, м/мин.
Поэтому, чтобы сократить срок окупаемости станка учитывайте, сколько по времени он будет обрабатывать планируемые заготовки.
Анализируя рынок предложений, многие выбирают оборудование по основным критериям: точность производительность, надежность, известность марки и это правильно.
Но часто перестраховываясь на эти критерии, возлагают избыточные показатели. Которые черпают из своих предположений и догадок. Могу точно заявить, что избыточность всегда будет вредна успешному развитию бизнеса. Поэтому пользуйтесь моим подходом в выборе станка для кромки – это разумная достаточность. Не закладывайте избыточность – это стоит дополнительных денег, а так же влияет на срок окупаемости.
На что обратить внимание при выборе станка
Запросите у менеджера станкоторговой компании информацию о заводе изготовителе станка. Это должен быть надежный производитель оборудования, известный на мировых рынках, обладающий полностью сборочно-производственными цехами. Сам же станок должен соответствовать жестким мировым стандартам качества ISO 9001.
Также при выборе не помешает обратить внимание внимание на станину. Она должна быть выполнена со всеми нормативными требованиями по жесткости, изгибу и кручению. Станина должна быть виброустойчивой – это влияет на качество обрабатываемой кромки. Конструкция станины должна быть сварная из толстостенного профильного металла. И большим заблуждением является, что если станина сделана из литого чугуна, то это лучше. Абсолютно не так, чугун только тяжёлый и всё, а при изгибе, кручении может привести к раскалыванию станины. При любой не равномерной нагрузке приведет к повреждению.
Станок для обработки кромки стекла работает в условиях контакта с агрессивной для него средой, которой является вода, оксид церия. Для увеличения срока службы все узлы станка должны быть выполнены из нержавеющих материалов. Это увеличивает срок службы станка.
Покраска самого станка должна быть произведена до сборки станка, т.е. каждая деталь проходит процесс окраски по отдельности. Это позволит защитить от коррозии.
Не менее важным фактором при выборе станка является удобство и скорость наладки, и регулировки. Это позволит снизить время подготовки станка к обработке детали и увеличить производительность. Централизованный узел смазки, позволит осуществить смазку направляющих шпиндельных узлов и направляющих конвейера подачи стекла, приводов и других узлов, расположенных в труднодоступных местах станка. Таким образом, улучшается удобство технического обслуживания, увеличивается срок эксплуатации узлов и сокращается время на обслуживание, наладку станка.
Для увеличения скорости регулировки шлифовальных агрегатов на величину съёма кромки стекла, станок должен быть оснащен микрометрами со стрелочными индикаторами. Это позволит оператору на станке добиваться точности настройки до 0,05мм.
Делая вывод из выше сказанного, что при выборе станка необходимо учитывать следующее: типоразмерный ряд, производительность, надежность, производитель и поставщик, степень автоматизации, удобство т скорость наладки и регулировки, сервис, опции для снижения брака, конструкция станины, обработка металла, покраска, изготовления станка по международным сертификатам ISO9001 / CE, модификация базовой модели, комплектующие мировых производителей.
