Открытый верх моечной секции позволяет не ограничивать высоту обрабатываемого стекла. Благодаря совершенству конструкции и надежности применяемых материалов, стекломоечные машины Szilank являются хорошими инвестициями, пользуясь высоким спросом даже после долгой службы в тяжелых условиях.
Стекломоечная машина GW1600Full может использоваться: а) в индивидуальном режиме б) в комплекте с вертикальным роликовым прессом RP1600Full в составе линии для мойки, полуавтоматической сборки и опрессовки стеклопакетов (на фото ниже) в) в комплекте с вертикальным панельным прессом PP1600Full в составе линии для автоматической мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов.
Принцип работы вертикального роликового пресса RP1600Full: Стекло, прошедшее инспекцию на выходном стенде стекломоечной машины, поступает на входной (сборочный) стенд роликового пресса. Входной (сборочный) стенд пресса оборудован системой горизонтальных и вертикальных упоров для позиционирования распорной рамки с возможностью регулировки по глубине. Операторы размещают собранную рамку на стекле в то время, как второе стекло проходит секцию мойки. Далее операторы устанавливают второе стекло и собранный стеклопакет уходит в пресс. Готовое изделие снимается с выходного стенда пресса. Возможно изготовление одно- и двухкамерных стеклопакетов.
Вертикальный роликовый пресс RP1600Full может использоваться в индивидуальном режиме; однако наиболее эффективно его использование в составе линии для мойки, полуавтоматической сборки и опрессовки стеклопакетов в комплекте со стекломоечной машиной GW1600Full, как описано выше.
Производительность линии: 1 готовый к герметизации стеклопакет — каждые 60 секунд (500 изделий/смена)
для GW2100Full (6 щеток) + PP2100Full Состав линии: 1. Автоматический загрузочный стенд 2. Автоматическая стекломоечная машина GW1600Full/1600Plus; GW2100Full/2100Plus 3. Автоматический разгрузочный стенд 4. Автоматический промежуточный накопительный стенд (опция) 5. Автоматический сборочный стенд для позиционирования распорной рамки 6. Автоматический панельный пресс PP1600Full/2100Full 7. Автоматический разгрузочный стенд (наклонный – для линий 2100)
Принцип работы вертикального панельного пресса PP1600Full/2100Full:
1-е чистое стекло экспрессом уходит в пресс. Вакуумные присоски пресса захватывают стекло и отжимают его от оси движения. 2-е чистое стекло останавливается на сборочном стенде. Нажатием педали оператор устанавливает упоры вертикального и горизонтального позиционирования и размещает по упорам собранную рамку с нанесенным бутилом. Конструкция отправляется в пресс для обжима. В панельном прессе реализован штатный режим изготовления 2-хкамерных стеклопакетов. В случае изготовления 2-хкамерных стеклопакетов готовый 1- камерный стеклопакет задерживается в прессе до поступления 3-го чистого стекла с установленной рамкой. Процедура сборки и опрессовки аналогична описанной выше. Готовый к герметизации стеклопакет попадает на выходной стенд пресса, где может быть легко снят для дальнейшей обработки. Панельный пресс автоматически распознает толщину стеклопакета и наличие стекла в машине. Управление и контроль параметров линии осуществляется с помощью сенсорного дисплея, расположенного на прессе.
Опция: Автоматический промежуточный накопительный стенд
Опция: функция наклона выходного стенда (пневматический привод)
Состав линии: 1. Автоматический загрузочный стенд 2. Автоматическая стекломоечная машина GW1600Full/1600Plus; GW2100Full/2100Plus 3. Автоматический разгрузочный стенд 4. Автоматический промежуточный накопительный стенд (опция) 5. Автоматический сборочный стенд для позиционирования распорной рамки 6. Автоматический панельный пресс PP1600Full/2100Full 7. Автоматический разгрузочный стенд (наклонный – для линий 2100)
Вертикальная стекломоечная машина SZILANK с рабочей высотой 1600 (4 щетки) предназначена для качественной промышленной мойки листового стекла. Открытый верх моечной секции не ограничивает размер изделий. Благодаря совершенству конструкции и качеству используемых компонентов, стекломоечные машины SZILANK компактны, надёжны в эксплуатации и легки в обслуживании.
